Как построить карскасно-щитовой дом из СИП-панелей в Воронеже?

Время работы: с 09.00 до 17.00
Выходные: суббота, воскресенье
Телефоны: 8- 47468-21701
8-903-8585085
сайт компании: www.dzbg.ru

Долгоруковский завод быстровозводимого жилья производитель SIP панелей предлагает SIP панели из пенополиуретана для строительства быстровозводимого жилья по канадской технологии. Эта технология успешно применяется для строительства коттеджей, дач, частных гостиниц, кафе, общественных зданий и сооружений.
Строительство по данной технологии дает возможность быстро и эффективно решать задачи президентской программы «Доступное и качественное жилье».



Высокотехнологичная панель – это монолитная трехслойная конструкция, состоящая из двух ориентированно-стружечных плит (ОСП, OSB), между которыми под давлением заливается слой пенополиуретана в качестве утеплителя. Иногда такую панель называют сэндвич-панелью, структурная теплоизоляционная или конструкционная теплоизоляционная панель (SIP).
Панель обладает исключительными энергосберегающими свойствами и имеет высокую прочность.

Стены и углы домов, собранных по этой технологии, идеально ровные и прямые. Кроме того, монтаж домов производится в любое время года, построенные дома обладают отличными эксплуатационными характеристиками и долговечны. Панель является самонесущей и при строительстве не создается отдельный каркас здания. Для строения по данной технологии не требуется тяжёлая техника и подъёмный механизм, работа производится силами 3-4 человек. Панели , произведенные по такой технологии, превосходят по техническим характеристикам все стандартные способы строительства и являются идеальным материалом для возведения жилых домов. Коробка здания возводится в течение 1-3 недель.  

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ЗДАНИЙ, ВОЗВЕДЕННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
КОНСТРУКЦИООНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ:

  •  
    • БЫСТРОУдивительно быстрая скорость строительства: типовой дом на 100-120 м2, включая отделку, вы получите буквально за 3 месяца.
    • ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ Для обогрева дома требуется значительно меньше времени и расходов, чем для каменных и бревенчатых домов. Для сравнения: подобные свойства присущи только кирпичной стене толщиной 2 метра!
    • ЭКОНОМИЧНО Пятикомнатный дом равен цене двухкомнатной квартиры.
    • УНИВЕРСАЛЬНОТехнология строительства позволяет возводить дома даже при очень низкой температуре, так как используется «сухой» метод строительства.
    • ЭКОЛОГИЧНОДома соответствуют самым высоким требованиям экологической безопасности. В развитых странах мира из пенополиуретана уже давно строят больницы и дома. Из такого же пеполиуретана изготовлены холодильные и морозильные камеры, что говорит уже за себя об экологии.
    • БЕЗОПАСНО Дом безопаснее, чем из бруса или дерева. Изоцианатуратный пенопласт ППУ можно длительно использовать в качестве теплостойкого, диэлектрика и огнезащитного материала при температурах от —60 до +200°С, а кратковременно - и при более высоких температурах. Он трудно сгораем. При контакте его с открытым пламенем образуется поверхностный слой кокса, защищающий изолированную поверхность от воздействия высоких температур и способствующий гашению пламени.
    • ДОЛГОВЕЧНО Никакие мелкие грызуны не повредят конструкции дома. Пенополиуретан не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма. Материалы SIP панелей не подвержены гниению и плесневым грибкам.
    • ПЕНОПОЛИУРЕТАН
    • Сегодня жесткие пенопласты являются одними из наиболее распространенных строительных материалов. Эти легкие, но достаточно прочные материалы обладают очень низкой теплопроводностью, малой паропроницаемостью, высокой адгезией к бумаге, металлу, древесине, штукатурке и рубероиду.
      Пенополиуретан получают из жидких компонентов, дозировка и смешение которых осуществляется при помощи специального оборудования. И эти пенопласты с одинаковой легкостью изготавливают как на производственных площадях, так и непосредственно на месте применения. Реакции вспенивания и отверждения протекают настолько быстро, что уже через несколько минут после изготовления изделие готово для дальнейшего применения. Жесткие ППУ плотностью 30-35 кг/куб.м, т.е. имеющие 97% газовой фазы, содержат обычно изолированные ячейки диаметром 0,2-1,0 мм.
      Механизм образования пенопласта исключительно сложен, поскольку очень быстро увеличивается в объеме при одновременном повышении температуры и вязкости. Полный цикл вспенивания составляет 10-40 сек., затем подъем пены прекращается, и жидкая фаза переходит в твердую.
      Уникальные качества жестких пенополиуретанов:
      наименьший коэффициент теплопроводности,высокая адгезионная прочность с основанием,
      экологическая безопасность (по результатам санитарно-эпидемиологических исследований разрешено применение пенополиуретанов в бытовых и промышленных холодильниках),
      долговечность (пенополиуретановые покрытия не подвержены разложению и гниению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы), способность к акустической изоляции, антикоррозийная защита,
      очень малое водопоглощение (пенополиуретан практически не насыщается влагой, но в тоже время «дышит», т.е. пропускает избыток влаги, содержащийся в помещении в окружающую среду),
      имеет оптимальное значение паропроницаемости (благодаря этому нет необходимости в дополнительной пароизоляции), механическая прочность, не поддерживает горение (трудногорючие, ГОСТ 12.1.044), и, наконец, высокая технологичность переработки.
    •  
    • Сравнение пенополиуретана с традиционными теплоизоляторами

Тепло-изолятор

Средняя плотность (кг/м.куб)

Коэф. тепло-проводности (Вт/м х К)

Пористость

Срок эксплуатации (лет)

Диапазон рабочих температур

ППУ жесткий

40-160

0.019-0.040

Закрытая

30

-150...+150

Мин.вата

55-150

0.052-0.058

Открытая

3

-40...+350

Пробковая плита

220-240

0.050-0.060

Закрытая

3

-30...+90

Пенобетон

250-400

0.145-0.160

Открытая

10

-30...+120 

Характеристики

ППУ

Мин.вата

Коэффициент теплопроводности

0.019-0.040

0.052-0.058

Толщина покрытия

35-70 мм

120-220мм

Возможность использования

Многоразового использования

Одноразовое использование

Эффективный срок службы

25-30 лет

3 года Постепенная потеря теплоизоляционного слоя и теплоизолирующих свойств в следствии осыпания вниз

Производство работ

Круглогодично

Теплое время года, сухая погода

Влага, агрессивные среды

Устойчив

Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежат

Экологическая чистота

Безопасен. Разрешено применение в жилых зданиях СЭС России

Аллерген

Рабочая температура

-150 ...+ 150

350

Производительность Бригада – 3 человека

100-400 кв.м в смену

20-50 кв.м в смену

Фактические тепловые потери

В 1.7 раза ниже нормативных Снип 2.04.14-88

Превышение нормативных после 6 месяцев эксплуатации

Экономика

В следствии низкой теплопроводности позволяет экономить до 30% теплоносителей (газа, мазута)

 


Пожароопасность ППУ. Для определения степени пожароопасности ППУ испытывают на загорание и огне и теплостойкость, а также находят скорость распространения пламени на поверхности образца.
Отечественный изоцианатуратный пенопласт с высокой тепло и огнестойкостью получают реакцией тримеризации полиизоцианата в присутствии фреона и активаторов. Пластификация пенопласта обеспечивается гидроксилсодержащими полиэфирами.
Изоцианатуратный пенопласт ППУ можно длительно использовать в качестве теплостойкого, диэлектрика и огнезащитного материала при температурах от —60 до +200°С, а кратковременно - и при более высоких температурах. Он трудно сгораем. При контакте его с открытым пламенем образуется поверхностный слой кокса, защищающий изолированную поверхность от воздействия высоких температур и способствующий гашению пламени.
Так, температура поверхности, изолированной слоем ППУ толщиной 35 мм, не превышает 50°С при воздействии в течение 10 мин температуры 340°С.
Старение. Старение свойственно ППУ так же, как и всем органическим веществам, которые с течением времени изменяют свои свойства под воздействием окружающей среды. Эксплуатационный срок различных материалов определяется стойкостью их к старению, т. е. способностью сохранять свои свойства при эксплуатацни на уровне требований технических условий. В связи с этим в течение 5 лет были проведены климатические испытания ряда пенопластов, в том числе и ППУ, в различных Климатических районах : умеренно холодном (г. Владимир), сухом жарком (г. Ташкент), теплом влажном (г. Батуми), очень холодном (Антарктида — станция «Восток»), жарком влажном (в районе экватора). Эти испытания вели в целях изучения более рационального использования пенопластов в различных условиях эксплуатации,определения их гарантийных сроков службы, улучшения эксплуатационных свойств. В результате испытания выявлено влияние на эксплуатационные характеристики пенопластов, химической природы полимеров, ячеистой структуры, видов вспенивающего агента. Установлено, что за указанный срок изменение контролируемых характеристик ППУ было практически невелико и сохранялось на допустимом уровне.
Испытания проводили как на открытых стендах, где образцы подвергались воздействию дождя, ветра, пыли, солнечной радиации, различных температур, так и в складских условиях. Отмечено некоторое деформирование образцов вследствие расширения ППУ, вспененных фреоном, или усадки ППУ, вспененных СО2. Образцы с естественной коркой более формоустойчивы, чем образцы без корки.
Поскольку в реальных условиях эксплуатации ППУ, получаемые заливкой, чаще всего защищены от непосредственного воздействия окружающей среды, то эксплуатационные условия лучше имитировать при складском хранении. Все исследованные рецептуры ППУ в этих условиях обладали удовлетворительной устойчивостью, стабильностью формы и размеров, а основные физико-механические показатели их практически не изменялись.
В отношении стойкости к старению ППУ следует отметить, что на протяжении почти 15-летнего срока эксплуатации его основные свойства остаются в допустимых пределах. Не обнаружено появление плесени, эрозии, вспучивания покрытия.
Окраска внутри пенопласта практически не изменилась. Цвет наружной поверхности от светло-желтого перешел в темно-коричневый. В местах контакта с металлом отмечено пожелтение слоя ППУ толщиной 5–10 мм. Предел прочности пенопласта при сжатии практически не изменился (при плотности до 80 кг/м3 он составляет 0,45 МПа). Ударная вязкость внутренних слоев увеличилась в 1,5 раза. Коэффициент теплопроводности изменился с 0,033 до 0,041 Вт/(м К). Температура раз-мягчения практически не изменилась (98С), за исключением участков, которые подвергались специальному систематическому воздействию нефтепродуктов; на этих участках температура размягчения снизилась до 65°С, а коэффициент теплопроводности увеличился до 0,046 Вт/(м К). Эти данные хорошо согласуются с расчетными, согласно которым через 30 лет хранения пенопласта коэффициент теплопроводности увеличивается на 15–35°С. Водопоглощение ППУ не превышало 0,15 кг/м кв. Диэлектрические характеристики практически не изменились.
Изменение цвета ППУ (пожелтение) обусловливается наличием свободных аминогрупп в полимере и воздействием света. Интенсивность этого процесса удается снизить изменением рецептур.
Основным фактором, вызывающим разрушение образцов при старении, является ультрафиолетовая радиация. Жесткие ППУ в процессе старения делаются более хрупкими, эластичные — более жесткими (особенно, в начале процесса). Выявлено, что свойства ППУ при старении изменяются главным образом в поверхностном слое при относительной стабильности свойств внутренних слоев.
Токсичность ППУ. В процессе получения ППУ в той или иной степени бывают токсичными, так как этим свойством обладают некоторые из их исходных компонентов, поэтому при получении ППУ нужно строго руководствоваться инструкциями по технике безопасности. После завершения процесса отверждения ППУ нетоксичны.
В результате проведенных исследований выявлено, что при сгорании ППУ выделяются следующие токсичные газы:  угарный газ СО, углекислый газ СО2.
Испытания, проведенные на мышах, показали, что токсичность продуктов разложения ППУ значительно ниже токсичности продуктов разложения древесины и каучука в тех же условиях.
По данным зарубежных исследовании («Еuгорiег Ро1уmег» 1974, 10, № 9, р. 871; 1975, 11, № 2, р. 138), содержание окислов азота в продуктах деструкции ППУ при температурах от 600 до 1000°С находится в пределах 0,2–2,0% массы исходного продукта и мало зависит от температуры. При сгорании эластичных ППУ выделяется от 0,7 до 1,6% изоцианата, имеющегося в полимочевине и золе, а концентрация его мало зависит от температуры.
В общем случае токсичность продуктов сгорания ППУ зависит от степени насыщенности данного объема изделия или конструкции пенополиуретанами (в кг/м3) и особенностей использованной марки ППУ. Наличие одновременно и других полимерных материалов, подверженных горению, усиливает степень токсичности, наличие вентиляции снижает ее. Для устранения опасности токсикации при разработке конструкций из ППУ желательно получать консультацию в Институте охраны труда и профзаболеваний АМН России.
Исследования токсикологических свойств ППУ, наряду с разработкой новых нетоксичных марок, продолжаются.Эти исследования включают качественную и количественную оценку загрязнения воздуха в процессе вспенивания, наличия запаха, степени воздействия на организм. На основе полученных результатов уже рекомендовано использовать ППУ при строительстве жилых и общественных зданий, в промышленном строительстве и машиностроении, включая судостроение и авиастроение.
Рассмотрим подробнее два основных метода получения ППУ, это напыление и заливка.
Напыление
Напыляемый ППУ наносится слоями практически на любые материалы: дерево, стекло, металл, бетон, кирпич, краску, не зависимо от геометрической сложности и конфигурации, на вертикальных и горизонтальных поверхностях и даже на потолке. В результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже изоляции. Кроме того, ППУ-напыление инертно к кислотным и щелочным средам и может использоваться как кровельный материал, служить антикоррозийной защитой металла. Единственное необходимое к выполнению условие, поверхность, на которую проводят напыление, должна быть чистой и сухой. Металлические поверхности очищают от отслаивающейся ржавчины, пыли и грязи, при наличии жировых загрязнений обезжиривают растворителем. Оптимальная температура для проведения работ по напылению должна быть около +10- +15C. Нижний температурный предел, при котором возможно проведение работ, составляет 0- +5C. Расход материалов зависит от конкретных условий проведения работ по нанесению теплоизоляционных покрытий, таких как конфигурация изолируемой поверхности, температура окружающей среды и изолируемой поверхности. Плотность получаемого покрытия имеет широкий диапазон от 30 кг/м3 до 200 кг/м3, т.е. от рыхлой «пены» до жестких пластмасс. Технологический процесс напыления ППУ-покрытия сходен по сложности с процессом окраски пульверизатором. При этом обеспечивается высокое качество работ и короткие сроки их выполнения в отличие от традиционных технологий. Срок службы такого пенополиуретанового покрытия составляет 25-30 и более лет.
Смесь наносится на изолируемую поверхность в жидком виде. Напыление запрещается производить в холодную, влажную, туманную погоду. Не рекомендуется работать при скорости ветра более 25 км/час. Допускается использование "ветроломов". Если во время напыления начался дождь, то работы должны быть остановлены и возобновлены лишь после просыхания предыдущего слоя ППУ и поверхности. Если поверхность имеет температуру, меньшую +50С, следует распылить тонкий дополнительный слой ППУ, который изолирует поверхность. Данный слой ППУ будет плотнее и будет медленнее полимеризоваться. Следует подождать его полного схватывания (отверждения), прежде, чем приступить к напылению следующего слоя, который будет вспениваться нормально.
Прежде, чем продолжить работы, следует проверить адгезию к подложке первого напыленного слоя. При напылении в условиях пониженных температур (ниже +50С) особое внимание следует обратить на конденсацию паров на холодной поверхности. (рекомендуем производить нагрев поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами).
Напыление обязательно следует начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.)
Каждый последующий слой напыляется на предыдущий сразу после его отверждения.
Обычная толщина одного слоя составляет 10-15мм. Для обеспечения достаточной тепло и гидроизоляции необходимо производить последовательное напыление не менее, чем трёх слоёв.
При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день.
Отделочная и защитная облицовка напылённого ППУ должна наноситься ежедневно на всю поверхность пенополиуретана, напылённого в течении дня.
В случае вынужденного перерывав работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.)
Поверхности, не подлежащие напылению пенополиуретана, должны быть укрыты с помощью временных средств до начала работ по напылению.
Давление рабочей смеси на выходе из пистолета до 8 атмосфер, что дает возможность производить высококачественное смешение и безвоздушное напыление в любые труднодоступные места. Сразу после нанесения происходит вспенивание в течение 1-2 секунд и затвердевание в течение 2-3 секунд. В зависимости от выполняемой задачи возможен выбор систем ППУ с широким диапазоном плотности от 35 кг/м до 120 кг/м . Пенополиуретановое покрытие с плотностью свыше 60 кг/м3 помимо теплоизоляционных свойств, приобретает гидроизоляционные характеристики, что делает его еще более интересным материалом относительно традиционных теплоизоляционных материалов требующих дополнительных мер по парогидроизоляции.
Данная технология дает возможность выполнять работы по изоляции конструкций, как в новом строительстве, так и при реконструкции. Для нанесения изоляции не требуется подготовки поверхности. Технология идеальна для изоляции стальных технологических конструкций и емкостей различной формы и размеров. Специальные добавки в пенополиуретан дают возможность не только защитить конструкцию от коррозии, но и приостановить этот процесс.
Материал обладает отличными адгезионными свойствами, идеально прилипая к горизонтальным и вертикальным поверхностям любого материала и любой формы, закрывает лагуны, швы, неровности и трещины.
Другим, также интересным направлением применения этой технологии, является утепление и гидроизоляция кровель зданий. Применение пенополиуретана в этом случае дает возможность покрывать кровли любой сложности и формы, создавая покрытие без единого стыка. Нанесение материала может происходить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом или шифером, не производя демонтажа старого покрытия и подготовительных работ.
Заливка
Используя то же оборудование (дополнительно используются различные виды смесительных головок) можно выполнять работы по заливке пенополиуретана в середину предварительно созданной конструкции, состоящей из несущего каркаса и облицовочного слоя.
Методом заливки ППУ в пресс-форму можно получать теплоизоляционные панели типа «сэндвич» (SIP, СИП панели), состоящие из отвердевшего полиуретана и облицовочных листов. В конструкцию панелей также входят быстродействующие замки для прикрепления панелей друг к другу. Пенополиуретановые сэндвич - панели гораздо легче аналогичных панелей с теплоизоляцией из минеральной ваты за счет уменьшения толщины и отсутствия металлического каркаса. Благодаря легкости данной теплоизоляции нагрузка на фундамент более, чем в 100 раз меньше, чем при применении бетона или кирпича.
Применение ППУ в строительстве домов.
Используя конструкционные элементы изготовленные из ППУ можно быстро и недорого построить дом. Технология возведения широко используется в Европе и получила название каркасной технологии строительства деревянных домов или Канадская технология строительства домов (каркасно-панельное строительство домов SIP, СИП).

ПРОДАЖА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИП ПАНЕЛЕЙ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА.

Конструкционные теплоизоляционные сэндвич-панели (SIP, СИП панели)

(SIP, СИП панели)

SIP (СИП)-панель ППУ (Structural Insulated Panel) - Конструкционная теплоизоляционная панель состоит из 2-х OSB-плит, между которыми находится слой твердого пенополиуретана (ППУ) в качестве утеплителя.

SIP-панель ППУ обладает исключительными энергосберегающими свойствами и имеет высокую прочность.
SIP-панель ППУ создана для каркасного малоэтажного строительства домов и коттеджей по североамериканской “канадской” технологии, лучшей по современным требованиям к строительным материалам.
SIP-панель ППУ используются в качестве основных элементов здания: стен, перекрытий и кровельных конструкций.
SIP-панель ППУ являются основным несущим элементом конструкции. Каркасом здания являются верхний и нижний обвязочный брус. Жесткость конструкции достигается благодаря свойствам OSB-плит.
SIP-панель ППУ создают домашний комфорт в самых суровых климатических условиях, от -60°С до +60°С.
OSB (Oriented Strand Board) – плита с ориентированной плоской стружкой служит конструкционным каркасом для СИП панели. OSB плита является продуктом глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских щеп в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей водостойкой смолы. Это первая плита древесного происхождения разработанная специально для строительства, однако в настоящее время OSB находит все более широкое применение и в мебельной промышленности, вытесняя фанеру и ДСП, главным образом, из силовых элементов мебели.
Уникальные физико-механические параметры плиты объясняются размерами и характером укладки щепы – длинные тонкие щепы (длина – до 140 мм, толщина – до 0,6 мм) укладываются в ковре тремя слоями.
Внешние слои образуются щепой, ориентированной параллельно длине готовой плиты.
Во внутреннем слое щепа укладывается перпендикулярно длине готовой плиты. Благодаря такой ориентации плоской щепы мы получаем конструкционный материал с изотропными свойствами – повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругостью вдоль главной оси плиты.
По сути, OSB – это "улучшенная древесина" – более прочная и эластичная за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов как сучки и изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева.
Связующее и специальная обработка поверхности обеспечивают водо- и огне-стойкость плит, значительно превышающие сходные характеристики массива древесины.
Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий (влажность, температура), легко пилятся и обрабатываются любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной.
Существенным отличием плит OSB от других плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепеж обеспечиваются не связующим, а характером укладки щепы.
При нагружении в процессе эксплуатации длинные щепы передают нагрузку друг через друга, образуя единый конструкционный элемент, свободный от концентраторов напряжений, и сочетающий в себе высокую прочность с высокой эластичностью.
Крепеж (шурупы, кольцевые гвозди, строительные скобы и пр.) удерживаются не плотностью связующего, а многочисленными тонкими щепами, ориентированными в плоскости, перпендикулярной к оси крепежных элементов.
Основным материалом для производства плита OSB является сосна (главным образом тонкомер от санитарных прорубок).
Плиты OSB содержат до 95% древесины; это одна из самых экологически чистых древесных плит как в отношении производства, так и в отношении готовой продукции.
Низкая доля связующего дает не только экологическую безопасность, но и все прочие полезные эксплуатационные и производственные свойства древесины; легкость (плотность плиты около 650 кг/куб.м.), низкую теплопроводность, хорошее звукопоглощение, хорошую обрабатываемость и эстетичный внешний вид.
- OSB-1 — предназначена для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)
- OSB-2 — используется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях
- OSB 3 — используется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности
- Ламинированная — покрытая ламинатом (под многоразовую опалубку при бетонных работах: количество циклов — до 50)
- Шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2 или 4 сторон плиты, для укладки по площади поверхности


Свойства:
- высокая прочность — физико-механические показатели у OSB в 2,5 раза выше, чем у ДСП
- влагостойкость — материал не разрушается и сохраняет свои прочностные характеристики при нахождении в воде в течение 1 суток;
- лёгкость обработки — плиты без труда режутся и сверлятся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, предназначенными для дерева.
Применение
- обшивка стен — плиты могут использоваться со всеми видами внешних облицовочных покрытий;
- съемная опалубка для бетонных работ — плита может быть многократно использована в качестве бетонной опалубки;
- сплошная обрешетка кровли — хорошее звукопоглощение и высокая жесткость, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют использовать OSB как основу для бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов;
- черновые полы — как сплошной настил, так и несущие лаги;
- однослойные полы — в легких строительных конструкциях OSB можно напрямую использовать как половое покрытие;
- двутавровые балки — опорные конструкции в межэтажных и стеновых перекрытиях в деревянном домостроении.
SIP (СИП) панели обладают очень хорошими теплоизоляционными свойствами. Благодаря этим свойствам затраты на отопление загородного дома, построенного по канадской технологии домостроения SIP до 6 раз меньше, чем на отопление стандартного кирпичного дома.
Вес одной панели составляет 57 килограмм без бруса. За счет монолитного склеивания SIP панель работает под нагрузкой, как конструкция двутаврового сечения и может выдерживать: вертикальное продольное давление более 11 тонн на один погонный метр панели, а горизонтальное поперечное равномерно распределенное давление – 3,5 тонны на три квадратных метра.
Дома, построенные из таких СИП панелей, могут выдержать землетрясения до 9 баллов и ураганные ветры, что свидетельствует о прочности домов. Благодаря специальным добавкам, включенным в состав материалов, sip панели не привлекает грызунов. Дома, возведенные из теплоизоляционных сэндвич-панелей SIP, благодаря своей монолитной конструкции, прочны и долговечны.
Конструкциям дома не грозит усадка. Сборка дома площадью 120 м2 – 150 м2 на готовом фундаменте занимает всего 15-20 дней и всю работу выполняет бригада из 3-4 человек без применения тяжелой грузоподъемной техники.

Использование SIP панелей дает возможность осуществить не шаблонные архитектурные решения, создать ощущение легкости и современности в облике загородного дома. Более подробно о проектировании загородных домов, а также о реализованных специалистами компании архитектурных решениях для загородного малоэтажного строительства, вы можете ознакомиться в разделе, посвященном типовым проектам загородных домов.
Малый вес домов из SIP панелей позволяет использовать недорогие мало заглубленные фундаменты, работающие по принципу "плавающей плиты". Благодаря легкости панелей дома монтируются без применения тяжелых грузоподъемных механизмов.
Высокие потребительские свойства сэндвич-панели стали вполне естественным следствием из физико-технических свойств составляющих ее материалов.
1.Производство и капитальное строительство, энергоэффективных домов по передовой технологии, применяемой ведущими фирмами Канады, США, Западной Европы и не так давно в России (Татарстан, Чувашия, Тюмень, Удмуртия).
2.Многолетний опыт успешной эксплуатации в условиях Североамериканского и Европейского климата ( 85 % в Канаде и США, более 30% жилья в странах Европы построено по данной технологии).
3.КАЧЕСТВЕННОЕ ОТЛИЧИЕ ОТ ДРУГИХ ДОМОВ
- использование несущих «Сэндвич»-панелей и применение деревянных балок во всех несущих конструкциях - межэтажных перекрытиях; системах стен и крыш, что обеспечивает высокую прочность всех компонентов дома;
- утеплитель – защитная мембрана из пенополиуретана эффективно защищает от сырости и влаги, максимально сберегает тепло. Строительство ведется полностью сухими способами, за исключением фундаментов;
- оригинальная конструкция фундамента позволяет вести застройку на любых грунтах;
- отопление в 5÷6 раз меньше классической застройки из традиционных материалов.



«СЭНДВИЧ» - ПАНЕЛЬ

Трехслойная несущая каркасная панель

Габаритные размеры: 1250 мм. х 2800 мм.  Вес – 63 кг.  Площадь – 3,5 м2 .
толщина 129 мм. (стандартная панель), по желанию заказчика размеры могут быть изменены : длина ,ширина, толщина
Панели изготовлены из ОСП плит, смонтированных на несущий каркас из бруса и заполнены пенополиуретаном.
ОСП ориентировано-стружечная плита; прочная, гладкая, экологически чистая, изготовленная в Канаде
ППУ – пенополиуретан; самый эффективный утеплитель, самозатухающий, экологически чистый (ТУ 2254-021-27845234-98).
Несущий каркас – брус (кедр, лиственница) 16% влажности, обработанный силикатным составом, защищающим древесину от гниения и возгорания ,а с лицевой стороны покрыт краской нового поколения КОРУНД которая предохраняет строение от моста холода
Элементы конструкции выполнены с машиностроительной точностью.
. Монтажные и внутренние отделочные работы производятся в тёплом помещении. В собранной коробке можно проводить «евроотделку» без монтажа дополнительного каркаса.

Отопление дома, в условиях средней полосы России, обеспечивается из расчёта 15 Ватт на кв. м (квартира – «хрущевка» требует 90 Ватт на кв. м, хороший сруб – 60 Ватт на кв. м), для отопления дома, построенного по технологии «Дом – термос», площадью 100 кв. м требуется 1500 Ватт – это мощность вашего утюга.

ХАРАКТЕРИСКТИКИ ТЕПЛОСБЕРЕГАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Утеплитель

Коэф. Теплопере-дачи ?

Миграция вредных веществ

Гидро-
изоляция

Пожароопасность

Реальный

срок службы

Пенополиуретан

0,023

нет

не нужна

самозатухающий

более 50 лет

Пенополистирол

0,03

стирол

Желательно

легко горючий

уничтожается
грызунами

Минвата,

Урса, ППЖ

0,06

фенол

формальдегид

Обязательно

не горюч

5-10 лет

Керамзитобетон

0,35

нет

не нужна

не горюч

более 50 лет

Кирпич

0,81

нет

не нужна

не горюч

более 50 лет


Утепление пола и потолка должно производиться более эффективно.

Мы выпускаем материал «ТЕПЛОН» . Применяется для утепления существующих кирпичных и бетонных конструкций, как внутри так и снаружи, строительства мансард. Теплон – это бескаркасная панель из пенополиуретана толщиной 50-100 мм., размер 2,34 х1.12 м.
Монтируется на внутренние стены строения, на клей для плитки, или, как привычней, на деревянный (металлический) каркас. Для утепления существующих домов достаточно толщины пенополиуретанового утеплителя – 50 мм.

Свойства плиты из жесткого ППУ:

Параметры

Значение

Кажущаяся плотность в изделии, кг/м³

43-55

Разрушающее напряжение при сжатии, кПа, не менее

200

Разрушающее напряжение при растяжении , кПа, не менее

300

Теплопроводность, Вт/(м•К), не более

0,023

Температура размягчения по Вика при нагрузке 10Н, °С, не ниже

120

Водопоглощение, об. %, за 24 часа, не более

1,4

 

Сравнительные характеристики плит из жесткого ППУи плит из пенополистирола:

Наименование материала

Жесткий пенополиуретан

Пенополистирол ПСБ

Внешний вид материала

Прямоугольные плиты, облицованные бумагой, стеклотканью, фольгой и т.п.

Прямоугольные необлицованные плиты

Теплопроводность Вт/(м•К), 20 °C

0,023, практически не изменяется со временем

0,040 с увеличением до 0,05 через 1-2 года эксплуатации

Максимальная температура применения

до 150 °C, допустима обработка горячим битумом

до 65 °C, не допустима обрабока горячим битумом

Стойкость к замораживанию/оттаиванию, количество циклов (F)

F>=50 (высокая)

F<=15 (низкая)

Необходимость тщательной гидроизоляции материала при его использовании, стойкость к растворителям

Не требуется. Стоек к бензину, солярке

Требуется (при неудовлетворительной гидроизоляции срок службы материала - не превышает 4 лет), растворим в бензине, солярке

Цена 1 м²,при равной теплоизоляционной способности

4,8 у.е. (при толщине плиты 50 мм), гидроизоляция не требуется

5,25 у.е.(при толщине плиты 100 мм, 4,3 у.е. плюс стоимость гидроизоляции, 0,95 у.е)

 

 

ППУ

МИН. ВАТА

Коэффициент теплопроводности

0,023

0,05-0,07

Толщина покрытия

35-70 мм

120-220 мм

Возможность использования

Многоразового использования

Одноразовое использование

Эффективный срок службы

40-50 лет

в панели без доступа УФ лучей

3 года. Постепенная потеря теплоизоляционного слоя и теплоизолирующих свойств в следствии осыпания

Производство работ

Круглогодично

Теплое время года, сухая noгода

Влага, агрессивные среды

Устойчив

Теплоизоляционные свойства теряются восстановлению не подлежат

Экологическая чистота

Безопасен. Разрешено применение в жилых зданиях СЭС РФ

Аллерген

Рабочая температура

-150°С + 150°С

кратковременно до 250°С

-40°С +120°С

Фактически тепловые потери

В 1,7 раза ниже нормативных
СниП 2.04.14-88
Энергосбережение, №1 1999г.

Превышение нормативных после 6 месяцев эксплуатации

1. срок службы изоляции соизмерим со сроком службы здания, 

2. самый низкий коэффициент теплопроводности
3. одинаково подходит для применения внутренней и наружной защиты,
4. не имеет ограничений по экологичности после нанесения,
5. самозатухает после удаления источника огня,
6. адгезия к любому материалу,
7. сам процесс производства непрерывен - отсутствие швов и стыков (нет температурных
мостиков),
8. возможность нанесения послойно материалов разных плотностей,
9. наряду с теплоизолирующими свойствами обладает герметизирующей прослойкой между
инородными материалами металл -дерево, бетон-пластик,
10. мобильность и быстрота выполнения работ,
11. не требует обновления и ремонта,
12. антикоррозийная защита,
13. устраняет конденсацию водяных паров в стенах,
14. устойчив к кислотам, щелочам, к грибкам и плесени.
15. разрешено применение на объектах пищевой промышленности, жилых помещениях, учебных учреждениях, в детских садах.
ПЕНОПОЛИУРЕТАН во всем мире признан полимером №1, он относится к классу газонаполненных пластмасс или как их еще называют пенопластов.
Вспениваясь, через 5 – 7 секунд пенополиуретан затвердевает, принимая форму самой поверхности, не оставляя щелей и пустот. Теплоизоляционный слой из пенополиуретана легкий, не нагружает конструкцию. В то же время, обладая достаточной жесткостью и хорошим сцеплением с поверхностью, пенополиуретан укрепляет конструкцию, образуя трехслойный монолит.

Сравнение теплоизоляционных материалов при соответствующих толщинах

Пенополиуретан

1 см

Пенополистирол

1,4 – 1,8 см

Минеральная вата

1,75 см

Дерево

5 – 8 см

Кирпич

12 – 25 см

Бетон

40 – 60 см


Среди теплоизолирующих материалов пенополиуретан имеет наиболее низкий коэффициент теплопроводности, высокие гидроизолирующие свойства (до 98% закрытых пор), химически нейтрален к кислотным и щелочным средам.

Пенополиуретан – это очень малое водопоглощение, антикоррозионная защита, долговечность, экологическая безопасность, способность к звукоизоляции.
Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании жесткого пенополиуретана и традиционной минеральной ваты.

Показатели

Пенополиуретан

Минеральная вата

Коэффициент теплопроводности

(0,019…0,026) Вт/м2•К

(0,038…0,058) Вт/м2•К

Степень плотности

(40…160) кг/м³

(55…150)кг/м³

Пористость

закрытая

открытая

Диапазон рабочих температур

-150…+150

-40…+120

Влага, агрессивные среды

устойчив

теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежит

Экологическая чистота

безопасен

аллерген

Фактические тепловые потери

в 1,7 раза ниже нормативных

превышение нормативных после 12 месяцев эксплуатации

Горючесть

трудногорючий

трудногорючая

Эффективный срок службы

(40…50) лет

5 лет

Сохранение эксплуатационных характеристик при старении (долговечность) является одним из важнейших показателей любого материала. Структура пенополиуретана состоит из закрытых пор, в которых отсутствуют воздух и влага, что исключает образование конденсата внутри теплоизоляционного слоя. Этим объясняется довольно высокий показатель долговечности материала, период эксплуатации. Уже сегодня имеются надежные данные о поведении полиуретана в течение 20 лет эксплуатации, а результаты лабораторных испытаний на ускоренное старение подтверждают долговечность материала. К числу неоспоримых достоинств этого материала относится способность сохранять низкую теплопроводность в течение длительного времени.
Во всем мире готовый пенополиуретан без проблем проходит испытания на токсичность. В России санитарные нормы даже жестче, чем за рубежом, тем не менее в любом регионе нашей страны ЦГСЭН в гигиенических сертификатах указывает «безопасен при применении в качестве теплоизоляционного материала».
Если в компонентах для получения пенополиуретана включены антиперены, то пенопласт горит только там, куда попадает пламя внешнего источника огня, и горит до тех пор, пока это пламя есть. Если убрать факел – пенополиуретан гаснет, не тлеет и не дымит. Если необходимо изолировать трубу, которую затем закопают в землю, то очевидно, что снижение группы по горючести – лишнее. Если же утеплитель укладывается между двух стен жилого дома, следует использовать трудногорючие марки пенополиуретана. Трудно представить самовоспламенение пенополиуретана – для этого стена должна разогреться до сотен градусов, но к этому моменту только пенополиуретан и не сгорит.
Долговечность пенополиуретана оценивается в 40-50 лет, но и это не предел. В Германии, США, Швеции, Японии специалисты разбирают конструкции стен, крыш, фундаментов, срезают с труб образцы пенополиуретана, залитого в 70-ых годах прошлого века и корректно формулируют – «свойства не изменились». Нет химических причин для разрушения правильно сделанного пенополиуретана. Более 98% ячеек пенополиуретана замкнуты, то есть представляют собой пластиковые капсюли, заполненные углекислым газом.
По теплопроводности пенополиуретан конкурентов не имеет. Отечественные пенополиуретаны массового применения устойчиво держат коэффициент теплопроводности 0,023 Вт/м*град и имеют тенденции в ближайшие годы снизится до 0,02 Вт/м*град. Ближайший по качеству (но уступающий по технологичности) экструдированный пенополистирол имеет коэффициент теплопроводности 0,03 Вт/м*град и снижения не предвидится.
В отличие от большинства теплоизоляционных материалов теплопроводность пенополиуретана от влажности среды не зависит (чего не скажешь, например, о других утеплителях), хранение под дождем и снегом - нормальное.
?применение в широком диапазоне температур (от -150С до +150С);
?коэффициент теплопроводности (0,023 - 0,032) Вт/мК;
?материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению;
?относится к группе трудносгораемых материалов, самостоятельного горения не поддерживает;
?водопоглощение материала с поверхностной пленкой при влажности 98 % за 24 часа - 0,04% или 2г/м2.
Пенополиуретан обладает высокой стойкостью по отношению к химическим соединениям, за исключением некоторых растворителей и концентрированных кислот.

Химическое соединение

Реакция ППУ

Морская вода, мыльная пена

Стоек

Бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин

Стоек

Растительные масла и животные жиры

Стоек

Метиленхлорид, четыреххлористый углерод

Набухает

Спирт, ацетон, стирол, этилацетат

Набухает

Концентрированная соляная кислота

Набухает

Концентрированная серная, азотная кислоты

Растворяется

Адгезия пенополиуретана с некоторыми материалами.

Алюминий

1,0 кг/кв.см

Сталь, волокнит

1,5 кг/кв.см

Древесина (фанера)

1,5 кг/кв.см

Чугун, оцинкованное железо

2,0 кг/кв.см

Бетон

2,5 кг/кв.см

РЕНОВАЦИЯ ЖИЛЬЯ

Технология «Сэндвич – панель» позволяет производить

реновацию существующих зданий, т.е. надстройку 1– 2-х этажных

мансард.

Напыление пенополиуретана

Напыление пенополиуретана позволяет сохранить здание от разрушения и сохранить тепло.Сейчас напыление пенополиуретана самый эффективный способ утепления зданий , т.к. этот вид утепления бесшовный и при напылении сохраняется так называемая полиуретановая корочка , которая умножает физико-химические свойства пенополиуретана. Пенополиуретановый слой для утепления достаточно сделать 4 см. для того чтобы получить дом – термос. Канадская технология строительства СИП (каркасно-панельное строительство домов SIP) - современный вариант давно известной и широко используемой каркасной технологии строительства деревянных домов. Дома, в основе возведения которых лежит канадская технология строительства SIP строятся из конструкционных теплоизоляционных панелей - SIP-панелей и служат уже более пятидесяти лет. Все детали загородного дома изготавливаются с высокой точностью и поступают на строительную площадку полностью готовые для монтажа. Это позволяет обеспечить быстрый монтаж конструкции загородного дома и приступить к отделочным работам на 3-4 день после начала монтажа.

Модульный тип строительства малоэтажных зданий, созданный по канадской технологии SIP - новейшей технологии домостроения, в последнее время активно применяется при жилищном строительстве в большинстве стран мира. Несмотря на то, что данный метод был разработан в США в 1950 году и первые дома были построены в Арканзасе и Мичигане, данная технология получила мировую известность под названием "канадская технология каркасно-панельного домостроения" При возведении домов по этой технологии используются теплоизоляционные панели, из которых впоследствии и конструируется само здание. Эта технология поистине уникальна и в настоящий момент считается одной из лучших в своем сегменте. Она полностью соответствует современным стандартам и требованиям строительства. Для постройки подобного дома не требуется массивного фундамента, и Вы можете существенно сэкономить на нём. Все элементы будущего дома изготавливаются в заводских условиях, легко транспортируются комплектом и возводятся на площадке для строительства в самые короткие сроки. Дома, построенные по канадской технологии строительства SIP, полностью соответствуют всем российским сертификатам, стандартам и прочим нормативным документам. Канадские каркасно-панельные дома привлекательны внешне, для творчества архитектора практически не существует ограничений, потому проекты загородных домов столь разнообразны. Кроме того, это дома с высокой экологичностью и на сегодняшний день являются самым недорогим видом строительства из всех возможных вариантов Расходы на эксплуатацию и отопление такого дома невелики и на несколько порядков ниже по сравнению с «традиционными» домами. Вам не придется заказывать дорогостоящие работы по прокладыванию тепловых сетей. В подобных домах устанавливаются специальные автономные системы, которые используют электричество, газ и другие необходимые виды топлива, полностью защищая и от потерь тепла при его доставке. Автономными могут быть и системы водоснабжения и канализации. Перепады температур, снеговые нагрузки, ураганы и землетрясения - им не страшны. Комфортная жизнь в таких домах возможна в самых экстремальных условиях окружающей среды. В России подобная технология может широко применяться в массовом строительстве как загородного, так и городского жилья. На заводе в строгих условиях, с соблюдением всех необходимых норм, изготавливаются сэндвич-панели, а уже из них, отдельные детали для сборки вашего будущего дома. Основной плюс будущего жилья - это высокая энергосберегающая функция. К этому добавляется уже названная невысокая стоимость, высокая прочность и мобильность монтажа.
Коробка загородного дома, строящегося по канадской технологии домостроения, может быть возведена в течение всего нескольких дней. Ещё одним преимуществом является и то, что производство практически безотходное и экологически чистое. При этом вам не понадобится дорогостоящих средств или целой бригады рабочих - со всем справятся всего 2-3 квалифицированных строителя. Здесь необходимо обратить внимание на необходимость привлечения именно квалифицированной рабочей силы. Да, все вроде просто и легко, но вместе с тем существует целый ряд нюансов, учесть которые могут только специалисты с опытом строительства домов по канадской технологии. Дома по канадской технологии каркасно-щитового домостроения SIP строятся во многих регионах мира, в числе которых холодные территории за полярным кругом, тёплая, но ветреная и дождливая Европа и другие, с самым различными климатическими условиями !

Интересные вопросы

Проект месяца

5588 Общая площадь дома 80 м2.


Фотогалерея


Получатель

Расчет стоимости строительства

Общая площадь дома:
Общее количество этажей:
Кровля с покрытием:
Заполнение оконных проемов:
Электрика:
Сантехника:
Отопление:
Отделка фасада:
Внутреняя отделка:
0 руб.