Панели типа сэндвич

3.1.  Изготовление панелей типа «сэндвич»

 

Сэндвич-панели изготавливаются на автоматической линии поточного типа, где производится формирование профилей, гофров и замковых узлов на металлических обшивках панелей, нанесение клеевой композиции на них с дальнейшим соединением обшивок. Далее в прессе под действием тем- пературы и давления протягивающих валов происходит окончательное приклеивание обшивок к теп- лоизоляции.

При выходе из пресса непрерывная сэндвич панель автоматически отмеряется на заданную длину и отрезается дисковыми пилами, не прерывая процесса ламинирования. Отрезанные панели подаются на автоматический укладчик, где сортируются и подаются на транспортер для формирова- ния транспортных пакетов.

Упаковка транспортных пакетов осуществляется на автоматической упаковочной машине, ко- торая обвязывает сэндвич панели полиэтиленовой пленкой по всей длине пакета, образуя прочный и герметичный транспортный пакет.

 

3.2.  Монтаж стен из панелей типа «сэндвич»

 

Панель типа «сэндвич» представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух ме- таллических профилированных листов и плит теплоизоляции между ними и изготавливаемую в заво- дских условиях. Монтаж панелей осуществляется снизу вверх на несущие элементы здания.

Основные этапы монтажа:

-        подготовительные работы;

-        установка панелей;

-        монтаж доборных элементов.

 

3.2.1.    Подготовительные работы

 

К цоколю или фундаменту, с помощью специальных анкеров или самонарезающих винтов, крепятся горизонтальные U-образные направляющие элементы. Прямолинейность и горизонтальность цоколя проверяется строительным уровнем. Отклонение отметки поверхности цоколя от горизонтали не должно превышать 10 мм на всю длину здания. Между направляющими элементами и фундамен- том, а также направляющими элементами и панелью прокладывается уплотнительная лента.

На колонны каркаса наклеивается уплотнительная лента по всей высоте колонны.

 

3.2.2.    Установка панелей

 

Установка панелей ведётся "снизу-вверх" после монтажа каркаса под оконные и дверные про- ёмы. Сначала устанавливается первый ряд панелей.

Специальными захватами с помощью подъёмного механизма панель устанавливается на на- правляющие так, чтобы она собственным весом прижала уплотнительную ленту. Число захватов оп- ределяется исходя из толщины и длины панелей.

Установленную панель прижимают к колоннам с помощью струбцин, при этом необходимо следить, чтобы панель не была повреждена. С помощью уровня, проверяют горизонтальность уста- новленной панели. При необходимости, ослабляя и зажимая соответствующую струбцину, выравни- вают панель по уровню.

Если несущие колонны здания выполнены из дерева или бетона, то перед установкой необхо- димо засверлить панели в местах крепления. К колоннам из дерева панель крепится с использовани- ем самонарезающих болтов по дереву. К колоннам из бетона – при помощи специальных дюбелей или самонарезающих болтов по бетону с предварительной засверловкой колонн непосредственно через зафиксированную панель.

Если несущие колонны здания изготовлены из металла, крепление выполняется без предвари- тельной засверловки панели и каркаса, с использованием самонарезающих болтов с буром по метал- лу.

 

Крепление необходимо производить не менее чем в 30 мм от края панели. Количество креп- лений на панели должно соответствовать проекту. Необходимо следить, чтобы при обеспечении не- обходимого усилия крепёжный элемент не деформировал поверхность панели.

Второй и следующий ряды панелей устанавливаются на нижележащий ряд и крепятся на не- сущие элементы аналогично первому ряду. Если по проекту требуется установка герметика в замках панелей, то его прокладка производится непосредственно перед установкой каждой вышележащей панели.

При необходимости вертикальный шов между панелями заделывается минеральной ватой или уплотнительной лентой.

 

3.2.3.    Монтаж доборных элементов

 

После того, как монтаж панелей закончен, устанавливают доборные элементы – отливы, на- щельники. Оконные и дверные обрамления устанавливают после монтажа окон и дверей. Установку вертикальных доборных элементов ведут в направлении "снизу-вверх" с нахлёстом100 мм вышележа- щего элемента на нижележащий. Место нахлёста при необходимости обрабатывается герметиком.

 

3.3.  Монтаж стен поэлементной сборки

 

Система представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из кассетного профиля, теплоизоляции и облицовочного слоя. Монтаж Системы выполняется в следующей последовательно- сти:

-        подготовительные работы;

-        монтаж кассетных профилей;

-        установка теплоизоляции и ветрозащиты;

-        монтаж облицовочного слоя.

 

3.3.1.    Подготовительные работы

 

Прямолинейность и горизонтальность цоколя надземной части фундамента проверяется строительным уровнем. Отклонение отметки поверхности цоколя от горизонтали не должно превы- шать 10 мм на всю длину здания. Перед установкой кассетных профилей, необходимо установить уп- лотнительную ленту на цоколь и на кассетный профиль в местах примыкания кассетного профиля к колонне.

 

3.3.2.    Монтаж кассетных профилей

 

Монтаж кассетных профилей осуществляется снизу вверх с закреплением их на колонны кар- каса здания.

Первым на уплотнитель по цоколю устанавливается начальный кассетный профиль, который крепится к каждой колонне каркаса при помощи самонарезающих шурупов. На верхнюю полку кас- сетного профиля наклеивается уплотнитель. Следующий кассетный профиль ставится на верхнюю полку начального кассетного профиля и скрепляется с ним самонарезающими шурупами. Каждый кас- сетный профиль крепится к колоннам каркаса здания при помощи самонарезающих болтов. Верти- кальные стыки кассет герметизируются самоклеющейся лентой.

Монтаж кассетных профилей ведётся на всю высоту здания. Верхний ряд кассет при необхо- димости перед установкой подрезается по высоте электроножницами или электролобзиком.

Горизонтальность каждого ряда кассет проверяют при помощью уровня.

При необходимости на стыках кассет одного ряда и под оконными проёмами внутрь кассетного профиля устанавливаются дополнительные элементы жёсткости.

 

3.3.3.    Устройство теплоизоляции и ветрозащиты

 

Теплоизоляция укладывается в полость кассеты без дополнительного крепления.

В качестве ветрозащиты может применяться как жёсткая минераловатная плита, так и ветро- защитная мембрана. Жёсткая минераловатная плита прижимается «омега»-образным профилем, ко- торый крепится к кассетному профилю при помощи самонарезающих шурупов. В зависимости от при-

 

меняемого вида облицовочного слоя «омега»-образным профиль может располагаться как вертикаль- но так и горизонтально.

Ветрозащитная плёнка прижимается к кассетному профилю терморазделяющей полосой, ко- торая устраивается горизонтально по всей длине кассетного профиля.

 

3.3.4.    Монтаж облицовочного слоя

 

Устройство наружного облицовочного слоя (металлический профилированный лист, металли- ческий сайдинг или металлические фасадные панели), а также декоративных элементов осуществля- ется по требованиям и технологиям монтажа одноимённых изделий.

 

3.4.  Монтаж каркасных стен

 

Система представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из несущего каркаса, те- плоизоляции, внутреннего (обращенного в помещение) и наружного облицовочного слоя. Монтаж Системы осуществляется в следующей последовательности:

-        подготовительные работы;

-        устройство несущего каркаса;

-        установка теплозвукоизоляции;

-        монтаж внутреннего облицовочного слоя;

-        монтаж наружного облицовочного слоя

 

3.4.1.    Подготовительные работы

 

В соответствии с проектом необходимо выполнить разметку места установки несущего каркаса на цоколе - надземной части фундамента.

Прямолинейность и горизонтальность цоколя проверяется строительным уровнем. Отклонение отметки поверхности цоколя от горизонтали не должно превышать 10 мм на всю длину здания. Перед установкой каркаса, необходимо установить на цоколь уплотнительную ленту.

 

3.4.2.    Устройство несущего каркаса

 

Несущий каркас является основанием Системы. Он состоит из металлических гнутых профилей

-   направляющих горизонтальных элементов и вертикальных элементов (стоек).

Направляющие элементы каркаса устанавливают в соответствии с разметкой и закрепляют на цоколе дюбель-гвоздями с шагом по проекту, но не менее 3-х креплений на один элемент каркаса. Вертикальные элементы устанавливают по отвесу и закрепляют в направляющих элементах каркаса при помощи самонарезающих шурупов. Шаг установки вертикальных элементов должен соответствует размерам плит теплоизоляции. На верхние концы вертикальных элементов устанавливают направ- ляющий элемент каркаса, который крепится к вертикальным элементам при помощи самонарезающих шурупов.

В местах установки окон и дверей между вертикальными элементами каркаса устанавливают дополнительные горизонтальные элементы каркаса.

 

3.4.3.    Устройство теплозвукоизоляции

 

Устройство теплозвукоизоляции осуществляется после устройства каркаса. Плиты теплозвуко- изоляции устанавливается между вертикальными элементами каркаса в распор с обжатием их по тор- цам.

Для защиты теплозвукоизоляции от переувлажнения перед установкой внутреннего облицо- вочного слоя устраивается пароизоляция. Пароизоляция крепится на элементы каркаса при помощи самоклеющихся лент. Нахлёст соседних полотен пароизоляции должен быть не менее 100 мм.

 

3.4.4.    Монтаж внутреннего облицовочного слоя (на примере ГВЛ)

 

Облицовочные панели крепятся к вертикальным элементам каркаса самонарезающими винта- ми с шагом не более 250 мм. Винты должны отстоять от края листа на расстояние 10 мм. Смещение

 

винтов по вертикали на двух смежных листах должно быть не менее 10 мм. В двухслойной обшивке при креплении листов первого слоя шаг винтов допускается увеличить в 3 раза (750 мм).

Горизонтальные стыки листов с фальцевой кромкой выполняются без зазоров, а вертикальные (торцевые) с прямой кромкой с зазором 5-7 мм. Поперечные стыки должны быть смещены по верти- кали друг относительно друга на расстояние не менее 400 мм. При двухслойной обшивке поперечные стыки листов первого слоя должны быть также смещены относительно поперечных стыков листов второго слоя на расстояние не менее 400 мм.

Винты должны входить в лист под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм. Деформированные или неправильно установленные винты должны быть удалены и заменены новыми с размещением их на расстоянии 50 мм от предыдущих.

После крепления листов необходимо выполнить шпаклевание стыков листов первого и второго слоёв, а также мест установки шурупов наружного слоя. Шпаклевание должно производиться при стабильной температуре и влажности воздуха, соответствующих режиму эксплуатации.

Устройство других видов облицовки осуществляется по рекомендациям и инструкциям производите- лей.

 

 

 

листа)

3.4.5.     Монтаж наружного облицовочного слоя (на примере металлического профилированного

 

 

Перед устройством наружного облицовочного слоя, к вертикальным элементам каркаса с на- ружной стороны крепят стеновые панели (например,ГВЛ),играющие роль терморазрыва.На стено- вых панелях устанавливают горизонтальные элементы для крепления облицовочного слоя.

Монтаж профилированного листа, ориентированного вертикально, ведётся снизу вверх. Про- филированный лист крепится на пересечении с горизонтальными элементами каркаса через одну волну листа. Крепление производится в нижнюю волну профиля специальными самонарезающими шурупами с неопреновой (резиновой) прокладкой для предотвращения протечек в местах крепления или цветными заклёпками. Величина нахлеста вышележащего листа на нижележащий составляет не менее 100 мм. Боковой нахлест листов составляет одну волну.

Стык профилированного листа в наружных и внутренних углах облицовывается специальными декоративными элементами. Крепление всех декоративных элементов осуществляется с помощью цветных заклепок. Вертикальность каждого декоративного элемента проверяется строительным отве- сом или уровнем. Обрамления оконных и дверных проемов из металлического оцинкованного листа с декоративным покрытием устанавливаются после окончания монтажа примыкающих к ним профили- рованных листов и подгоняются по месту.

Устройство других видов облицовки осуществляется по рекомендациям и инструкциям произ- водителей.

Интересные вопросы

Проект месяца

Риджтаун, общая площадь 87 м²


Фотогалерея


Получатель

Расчет стоимости строительства

Общая площадь дома:
Общее количество этажей:
Кровля с покрытием:
Заполнение оконных проемов:
Электрика:
Сантехника:
Отопление:
Отделка фасада:
Внутреняя отделка:
0 руб.