Производство СИП панелей. Производство СИП панели.

Строительство домов из сип-панелей

Быстро строящиеся дома из СИП панелей завоевали огромную популярность среди жилых строений сборного типа. В разных странах возведение СИП домов вошло в моду, за счет отличного качества и экономичной стоимости они являются выгодными.

Наш завод занимается строительством домов из Сип панелей под ключ. Мы предлагаем различные проекты домов из СИП панелей, отличающихся комфортабельностью и удобством.

Преимущества домов из сип-панелей

Дома из СИП панелей обладают несколькими преимуществами:

- СИП панели – это доступный в плане цены материал, поэтому строительство таких домов экономично.

 - еще одно весомое достоинство домов из СИП панелей заключается в высокой скорости из возведения;

- СИП панели довольно прочные, поэтому дома из этого материала долговечны;

- огромный плюс сип домов состоит в том, что они отлично сохраняют тепло;

- панельная технология соответствует строительным нормам, предусмотренным для жилых зданий.

Преимущества домов из панелей очевидны: они удобны, экологичны и огнеустойчивы. Стоимость строительства таких домов минимальна. Многочисленные преимущества СИП домов и делают их столь популярными.

Наш завод строит дома из СИП панелей под ключ по демократичным ценам. Вы можете подобрать проект дома, отвечающий всем Вашим пожеланиям.

Комплект для сборки панельного дома будет доставлен и собран в короткие сроки. Мы построим дом из СИП панелей под ключ, который прослужит Вам много лет.

 

 

Сип-панели своими руками, оборудование для производства сэндвич-панелей


Если на Западе SIP-технология уже давно является самой распространенной, то у нас она только набирает обороты, причем очень быстрыми темпами. По этой причине в сфере производства материалов для малоэтажного строительства производство сэндвич-панелей, без сомнения, является одним из самых перспективных видов бизнеса, требующего небольших начальных вложений, и окупаемость которого чрезвычайно высока.
СИП-панели востребованы даже в кризис, поскольку помимо непревзойденных эксплуатационных свойств у них есть решающий козырь против других материалов для строительства жилья: низкая цена.

Производство сэндвич-панелей выглядит следующим образом: на лист OSB наносят слой клея, затем сверху кладут лист пенополистирола необходимой толщины, на него тоже наносят слой клея, и сверху кладут второй лист OSB. Панель сутки сохнет, а затем отправляется на стройку.
Теоретически всё выглядит просто до безобразия – не так ли?

Технология производства сэндвич-панелей и на самом деле не особо сложна, но ставит ряд условий, без неукоснительного соблюдения которых вы никогда не получите качественный продукт. В противном случае СИП-панели своими руками лепил бы кто угодно и из чего попало прямо в гаражных условиях без применения какого-либо оборудования.

Жесткие требования при производстве сэндвич-панелей предъявляются к клею: он в течение всего срока службы не должен терять своих прочностных свойств, не должен бояться влаги и перепадов температур как минимум от -40° до +50°С. Соответствие экологическим требованиям клея для производства сэндвич-панелей – тема отдельная: после полимеризации клей не должен выделять в окружающую среду абсолютно никаких вредных веществ.
В полной мере этим требованиям соответствует полиуретановые клеи производства компаний Henkel и Kleiberit: Macroplast UR 7229, Macroplast UR 7228, Kleiberit 502.8.
Клеевая продукция исключительно этих производителей используется при изготовлении SIP-панелей в Европе, Канаде и Соединенных штатах.

 

Президент страны Владимир Путин поставил перед строительным сообществом очень непростую задачу – к 2015 году ежегодно вводить около 100 млн кв. м жилья, причем особый упор делается на развитие малоэтажного домостроения.

Технология Долгоруковского завода быстровозводимого жилья ООО «Жемчужина», который находится в Липецкой области, по мнению специалистов, способна внести значимый вклад в реализацию правительственных программ. Она основана на канадском методе каркасно-панельного строительства из конструкционных теплоизолирующих панелей. Именно такой вид домостроения широко используется при возведении малоэтажных домов массовой застройки.

О преимуществах панельного домостроения сегодня говорить не приходится, это вполне очевидно. При одинаковой толщине с кирпичными и бетонными стенами панель на поверку выходит в несколько раз теплее, кроме того, она прочнее традиционных деревянно-каркасных конструкций, отличается малой материалоемкостью, позволяет строить быстро. На изготовление комплекта панелей для дома требуется всего несколько дней. Сборка здания на готовом фундаменте выполняется за 10–15 дней.

Сэндвич-панель состоит из двух листов ориентировано-стружечной плиты, пространство между которыми заполнено утеплителем. Каркас изготовлен из сухого калиброванного бруса. Размер КТП 1250х2800 мм. Уникальность данной технологии в том, что в качестве утеплителя используется не обычный пенопласт, традиционный для выпускаемых в стране SIP-панелей, а полиуретан, который на сегодняшний день считается одним из лучших теплоизоляционных материалов. Он экологически безопасен, не поддерживает горение, влагостоек, экономичен и не подвержен воздействию грызунов.

В техническом исполнении продукция ООО «Жемчужина» – это индивидуальные жилые дома на несколько комнат с мансардой, общая площадь может варьироваться. Инженерное обустройство включает газовый настенный двухконтурный котел с турбовытяжкой, полипропиленовые трубы для воды и отопления, биметаллические радиаторы отопления. Электропроводка скрыта внутри стен в гофрированных трубах.

Специалисты сравнили теплопотери одного кв. м кирпичной кладки и SIP-панели такой же площади. Результат ошеломляющий – один квадратный метр стены из SIP-панели ежегодно экономит 356 845 кВт тепла! А экономия газа 100-метрового панельного дома в сравнении с таким же по площади кирпичным строением составит более 3943 кубов! При нынешних ценах на жидкое топливо это более двух тысяч рублей ежемесячно. И это при том, что толщина сэндвич-панели всего 129 мм и вес в десятки раз меньше кирпичной стены. Значит, под панельный дом можно делать более легкий фундамент, мелкозаглубленный, ростверковый. Одна только экономия на фундаменте составит несколько сот тысяч рублей!

Итак, применение SIP-панели ведет к значительному сокращению сроков и затрат при строительстве и эксплуатации, дает широкие возможности изменения объемно-планировочных решений. Конструкция панельных стен позволяет реализовать любые традиционные и новейшие технологии отделки. Однако предпочтительнее использовать сухие процессы, без выполнения стяжек и применения штукатурки, что сокращает сроки строительства. При этом получается современное комфортное жилье, причем по самым щадящим ценам.

«Себестоимость дома с чистовой отделкой и обложенного силикатным кирпичом, построенного по нашей технологии, составляет 26 тыс. рублей за квадратный метр, – рассказал директор ООО «Жемчужина» Сергей Ишевский. – В настоящее время мы ведем техническую разработку домов новой серии в стиле хай-тек, в которых себестоимость квадратного метра площади будет еще меньше – не более 25 тыс. рублей. Это цены для домов, где общая площадь не превышает 100 кв. м. В случае строительства дома большей площади его себестоимость будет уменьшаться».

Производственные мощности Долгоруковского завода быстровозводимого жилья составляют 20 домокомплектов или 2000 кв. м в месяц, в год, соответственно, получается 240 домокомплектов. Калиброванный брус для каркасов и пенополиуретан закупаются в России, а плиты OSB-3 приходится брать в Европе. Впрочем, вскоре и в России будет запущен завод по производству плит OSB-3, и тогда себестоимость квадратного метра еще снизится.

Как рассказал Сергей Ишевский, SIP-панели производятся на российском оборудовании, производство полностью сертифицировано. Используют специальную форму, представляющую собой сварную металлоконструкцию. На нижнюю раму устанавливают ориентировано-стружечную плиту, поднимают борта, заливают полиуретан, затем на борта формы идет верхняя ориентировано-стружечная плита, форма закрывается. Заливка полиуретана осуществляется с помощью заливочной машины высокого давления, перемещая заливочную головку вручную в течение 30 с. За это время выливается около 10 кг полиуретана – как раз для панели 1250х28000. Через 40 минут снимают опалубку, и панель выдерживают в течение 24 часов для набора прочности, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Метод теплоизоляции строительных конструкций по технологии заливки полиуретана в сравнении с другими традиционными методиками имеет ряд неоспоримых преимуществ. Во-первых, такая технология обеспечивает высокую адгезионную прочность покрытия. Во-вторых, это абсолютно экологически безопасные технологии и стойкие к воздействию внешних факторов. В-третьих, монолитность получаемого полиуретанового покрытия позволяет полностью исключить появление «мостиков холода», в виде незаделанных швов и трещин. Конечно, такая технология выполнения работ требует значительной оснащенности производственного участка оборудованием, специальной оснасткой, пунктуального соблюдения технологических процессов, высокой квалификации персонала. Но все эти затраты окупаются.

«Мы сегодня в состоянии обеспечить комфортным, современным, при этом недорогим жильем несколько сотен семей в год. Надеюсь, что продукция нашего завода будет востребована и найдет широкое применение в реализации важнейших федеральных программ по строительству жилья, в том числе для многодетных семей, семей военнослужащих», – говорит Сергей Ишевский.

Интересные вопросы


Фотогалерея


Получатель

Расчет стоимости строительства

Общая площадь дома:
Общее количество этажей:
Кровля с покрытием:
Заполнение оконных проемов:
Электрика:
Сантехника:
Отопление:
Отделка фасада:
Внутреняя отделка:
0 руб.